Единица упаковки — бутылка
Расход, л/кг — 0.03
Срок хранения, мес — 12
Описание
Служит катализатором для мастик, ускорителем их полимеризации. Для ускорения отверждения мастик»Вектор» возможно применение УПМ. УПМ добавляется в уже подготовленную и смешанную композицию компонентов 1 и 2, исходя из расчета: на 1 килограмм композиции — 30 миллилитров УПМ. При указанном количестве УПМ время полимеризации мастик сокращается до четырех – шести часов в зависимости от температуры и влажности воздуха.
Масса композиции (готовая смесь компонентов 1 и 2), в которую дозируется УПМ, не должна превышать 10 килограмм. После добавления УПМ необходимо тщательно перемешать смесь. Позволяет проводить окрасочные работы антикоррозионными материалами»Вектор» при температуре от -5°С до -15°С, согласно технологической инструкции»Проведение антикоррозионных работ мастиками»Вектор» при ограниченно минусовой температуре».Основания: бетон; металл черный; металл цветной.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Ускоритель сушки (катализатор) применяется для ускорения полимеризации Антикоррозионных мастик «Вектор», в случаях, когда необходимо оперативное окрашивание объекта. Ускоряет срок полимеризации в 2-4 раза.
Антикоррозионные мастики «Вектор» готовятся согласно технологической инструкции:
Для получения однородной композиции Компонент 2 предварительно перемешивается (при наличии расслоения). В процессе приготовления пигментированных композиций следует поднять со дна осадок пигмента и тщательно размешать его. После этого Компонент 1 полностью переливается в емкость с Компонентом 2, где и производится их окончательное смешивание. Смешивание компонентов может производиться вручную деревянной веселкой, или с применением аккумуляторной дрели со специальной насадкой.
Готовая к применению композиция должна быть однородной по цвету и консистенции. Дополнительное разбавление композиций не требуется.
После перемеса компонентов добавляется Ускоритель сушки (катализатор) из расчета 30 мл на 1 кг. мастики. Поле добавления мастику тщательно перемешать.
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
Нанесение материалов производится путем пневматического или безвоздушного напыления, а также при помощи валиков для антикоррозионных грунтовок или кистей флейц. Способ нанесения выбирается производителем в зависимости от характеристик защищаемого объекта, квалификации персонала и наличия материально-технической базы. При любом способе нанесения следует обеспечить равномерное нанесение материала на защищаемую поверхность. При нанесении напылением производитель работ самостоятельно подбирает режимы нанесения исходя из характеристик окрасочного оборудования.
Грунтовочный слой (слои) до нанесения последующего слоя комплексного защитного покрытия сушат при естественной температуре окружающего воздуха до степени 3 по ГОСТ 19007-73 (до отлипа). Рекомендуемый промежуток между нанесением слоев – не более 24 часов. В случае превышения указанного времени следует проверить промежуточный слой на предмет загрязнений (вода, масло, грязь) и, при их наличии, удалить с поверхности чистой сухой ветошью
Эксплуатацию при полной нагрузке рекомендуется начинать при достижении покрытием полного химического высыхания (полимеризации) — через 5-7 дней после отверждения.
КОНТРОЛЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ
Контроль внешнего вида, толщины и сплошности следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 «Защиты строительных конструкций и сооружений от коррозии».
Определение внешнего вида покрытия — визуальным осмотром. Поверхность покрытия должна быть ровной, без посторонних включений. Не допускается наличие подтеков, непрокрасов, механических повреждений, трещин и пузырьков.
Определение толщины покрытия — магнитным методом по международному стандарту ИСО 2360. Толщину слоя грунта и покрытия определяют переносными магнитными толщиномерами после нанесения каждого слоя с фиксированием промежуточных толщин в технической документации, принятой на данном предприятии. Толщина грунтовочных слоев покрытия должна составлять 100 – 150 мкм, покровного слоя 50 – 75 мкм. Общая толщина покрытия должна составлять не менее 150 мкм (0,15 миллиметра).
Определение адгезии покрытия — методом решетчатых надрезов по международному стандарту ИСО 2409 или ГОСТ 15140-78. На покрытии лезвием безопасной бритвы делается по шесть взаимно перпендикулярных надрезов на всю глубину покрытия на расстояниях 1мм, 2мм или 3 мм при толщине покрытия 60, 60-120 или свыше 120 мкм соответственно. Длина надрезов должна составлять 15-20 мм. При хорошем сцеплении покрытия с подложкой не должно происходить отслоения образовавшихся ячеек от металла. Поврежденное место закрашивается.
МЕРЫ ПРЕДОСТОСТЕРЕЖЕНИЯ
Работы с Ускорителем сушки (катализатор) проводить согласно требованию техники безопасности при работе с лакокрасочными материалами.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Ускоритель сушки (катализатор) поставляется в ПЭТ бутылке объемом 0,5 литра. Рекомендуется хранение в сухом и проветриваемом помещении при температуре от +5 до +25 ºС. Допускается хранение при минусовой температуре, перед применением требуется выдержать ее компоненты в теплом помещении с температурой 20 – 30 ºС не менее 24 часов. Срок годности не менее 1 года с момента производства.
ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды.
Похожие товары
-
Единица упаковки — комплектАдгезия по методу решетчатых надрезов, балл — 1Вязкость после добавления 10% растворителя ВЗ-4, сек — 30-45Жизнеспособность, ч — 2Интервал межслойной сушки, ч — 4-6Прочность пленки при ударе, см — 50Прочность покрытия при разрыве, МПа — 0.8Прочность при ударе при +20С, Дж — 7.9Прочность при ударе при +40С; Дж — 8.3Прочность при ударе при -40С, Дж — 3.2Расход при однослойном нанесении на бетон, г/м2 — 170-350Расход при однослойном нанесении на металл, г/м2 — 120-170Режим сушки — естественная воздушнаяСухой остаток, % — 100Термостойкость, С — < 180Толщина одного слоя на бетоне, мкм — 70-110Толщина одного слоя на металле, мкм — 40-80Химическая стойкость, рН — 0-10,5Эластичность при изгибе, мм — 1Срок хранения, мес — 12 -
Единица упаковки — мешокКласс истираемости по глубине износа — АР0,5Класс истираемости по объему износа — А3Морозостойкость, F — 100Прочность на растяжение при изгибе, МПа — 12Прочность при сжатии, МПа — 70Расход смеси, кг/м² — 6-8Температурные условия при нанесении, С — +5…+30Температурные условия при эксплуатации, С — -50…+70Срок хранения, мес — 12 -
Единица упаковки — мешокВодонепроницаемость, марка — W16Время жизнеспособности, мин — 30Класс основания бетона, марка — B45Класс по ГОСТ Р 56378-2015 — R4Количество воды для затворения смеси, л/кг — 0.14-0.16Максимальная крупность заполнителя, мм — 2.5Модуль упругости при сжатии через 28 суток, ГПа — 25Морозостойкость, F^2 — 300Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа — 15Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа — 60Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 24 часа, МПа — 4,5Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, МПа — 9Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа — 2Подвижность по расплыву кольца, мм — 250-280Расход сухой смеси, кг/м3 — 1850Рекомендуемая толщина слоя, мм — 10-80Температурные условия при нанесении, С — +5…+30Температурные условия при эксплуатации, С — -50…+90ГОСТ — ГОСТ Р 56378-2015Срок хранения, мес — 12 -
Единица упаковки — комплектАдгезия по методу решетчатых надрезов, балл — 1Вязкость после добавления 10% растворителя ВЗ-4, сек — 25-30Вязкость после смешивания компонентов ВЗ-4, сек — 50-55Жизнеспособность, ч — < 24Интервал межслойной сушки, ч — 6-24Прочность пленки при ударе, см — 50Прочность покрытия при разрыве, МПа — 0.8Прочность при ударе при +20С, Дж — 7.9Прочность при ударе при +40С; Дж — 8.3Прочность при ударе при -40С, Дж — 3.2Растворители в составе — ксилол, сольвентРасход при однослойном нанесении на бетон, г/м2 — 200-350Расход при однослойном нанесении на металл, г/м2 — 130-150Режим сушки — естественная воздушнаяСухой остаток, % — 70Термостойкость, С — 150Толщина одного слоя на бетоне, мкм — 80-100Толщина одного слоя на металле, мкм — 50-70Химическая стойкость, рН — 0-10,5Эластичность при изгибе, мм — 1Срок хранения, мес — 18
