Двухкомпонентный антистатический эпоксидный наливной пол с быстрым набором прочности для устройства полимерных покрытий по бетону. Типичное сопротивление между поверхностью покрытия и системой заземления Rgp = 200…400 кОм.
Область применения: пожаро- и взрывоопасные производства, высокотехнологичные производства, сооружения ТЭК и т.д.; предприятия электроники, связи, производства медицинской техники, лаборатории, машинные залы и т.д.; автосервисы, окрасочные камеры, АЗС и т.д.Основания: бетон; ЦПС; металл.
|
Время жизни |
|||||||
|
Температура |
+10℃ |
+20℃ |
+30℃ |
||||
|
Время жизни смеси в перемешанном состоянии |
25 мин |
15 мин |
10 мин |
||||
|
Время отверждения: |
|||||||
|
Температура |
+10℃ |
+20℃ |
+30℃ |
||||
|
Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
||||
|
Полная нагрузка |
14 дней |
9 дней |
5 дней |
||||
|
Временные перерывы между слоями: |
|||||||
|
Температура |
+10℃ |
+20℃ |
+30℃ |
||||
|
Минимум |
36 часов |
24 часа |
18 часов |
||||
|
Максимум |
48 часов |
36 часов |
30 часов |
||||
|
Химическая стойкость: |
|||||||
|
Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
||||||
|
Вода пресная |
стойко |
||||||
|
Вода морская |
стойко |
||||||
|
Авиационное топливо |
стойко |
||||||
|
Трансформаторные и машинные масла |
стойко |
||||||
|
Бензин |
условно стойко |
||||||
|
Альдегиды |
стойко |
||||||
|
Спирты |
условно стойко |
||||||
|
Карбамид |
стойко |
||||||
|
Жиры |
стойко |
||||||
|
Кетоны |
стойко |
||||||
|
Растворы ПАВ |
стойко |
||||||
|
Ароматические углеводороды |
стойко |
||||||
|
10% молочная кислота |
стойко, изменение поверхности |
||||||
|
10% уксусная кислота |
стойко, изменение поверхности |
||||||
|
20% серная кислота |
стойко, изменение поверхности |
||||||
|
98% серная кислота |
нестойко |
||||||
|
20% натрия гидроксид |
стойко, изменение поверхности |
||||||
|
20% натрия гипохлорит |
условно стойко |
||||||
|
1,1,1-трихлорэтан |
нестойко |
||||||
Стойко: минимальное понижение твердости в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутия либо слабое вздутие покрытия
Условно стойкое: понижение твердости 20% — 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твердости >40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменения цвета или степени глянца.
марка бетона не менее M 200; прочность бетона на сжатие не менее 20 Н/мм²; когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм²; остаточная влажность основания не более 4%;• необходимо наличие гидроизолирующего слоя для предотвращения проникновения капиллярной влаги снизу; температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы; относительная влажность в помещении не выше 80%; ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 2 мм; в бетонном основании должны быть прорезаны на заданную проектом глубину и заполнены герметиком все деформационные и другие виды швов; свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до достижения влажности не более 4%.
Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топингов, гидрофобизаторов и тому подобного. Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона — срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов. Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удаления цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов. Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать эпоксидным грунтом, например, SlimTop 104, а затем заполнить шпатлевочной массой, представляющей собой смесь сухого мелкого кварцевого песка и эпоксидного грунта SlimTop 104 в соотношении от 2:1 до 4:1 в зависимости от глубины заполняемых выбоин. Через 12 часов при 20 °C пол можно грунтовать. Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию 28 дней до достижения 4% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы.
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой 150 – 300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. Затем влить компонент B в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на пере-мешивание материала у дна и стенок. Перелить смесь в чистую емкость и перемешивать в течение 2 минут. После перемешивания сразу вылить содержимое на поверхность и распределить зубчатым шпателем. Внимание! Если оставить смесь двух компонентов в емкости, произойдет разогрев смеси и отверждение материала в таре, после чего использовать материал в дальнейшем будет невозможно. При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться не отвержденные участки.
Прогрунтовать поверхность грунтом в соответствие с основанием и температурными условиями. Удостовериться, что загрунто- ванная поверхность не имеет пористых участков, иначе возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется добавление 2 – 5% тиксотропной добавки во второй слой грунтовки, либо присыпка мелким кварцевым песком. Для выполнения токоотводящего контура необходимо приклеить медную ленту по периметру помещения на грунт, отступая на 0,5 м от стен с выведением на шину заземления. Внутри контура необходимо наклеить сетку из медной ленты со стороной ячейки 3, 6 или 9 метров в зависимости от размера помещения, края сетки нужно завести на контур. При использовании самоклеящейся медной ленты нужно использовать резиновый ролик для полного прижима ленты к основанию. На медную ленту нанести токопроводящий грунт SlimTop 106 AS. Финишный слой SlimTop 302 AS наносится наливом и распределяется по поверхности с помощью зубчатого шпателя с треуголь- ным зубцом 2 – 4 мм. Высота зубца и наклон инструмента определяет толщину полимерного слоя. Для деаэрации, то есть удаления пузырьков воздуха, и уплотнения материала применяется игольчатый валик для полимерных покрытий. Необходимо несколько раз в течение времени жизнеспособности состава прокатать всю поверхность в шахматном порядке. Толщина слоя не должна быть больше 2 – 2,5 мм, нужно строго соблюдать требования к расходу материала на м².
Неотвержденный материал с инструмента удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший полимер возможно удалить только механически.
SlimTop 302AS поставляется комплектом 23 кг в металлический ведрах: 19,3 кг – компонент А и 3,7 кг – компонент Б. Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре. Срок годности 1 год со дня изготовления.
Компоненты А и B в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет. Затвердевший материал нужно утилизировать как строительные отходы. Упаковку утилизировать как бытовые отходы.
Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.
Все рекомендации и технические характеристики верны при температуре окружающей среды +21±2 °C и относительной влажности воздуха 60±10 %. Качество материала гарантируется только при точном соблюдении инструкции производителя по технологии применения и требований СНиП. Инструкция по применению теряет силу после появления новой редакции текста, размещаемого на интернет-сайте производителя dispomix.ru.
Посмотреть документ >>>