Полы наливные полимерные

Наливные полимерные полы – сравнительно новое инженерное решение для обустройства напольных покрытий. Изначально этот вид покрытия использовался в промышленных условиях, где к полам предъявляются особые требования по эксплуатационным характеристикам. Сегодня полимерные полы обустраивают в тех помещениях, где на первый план выходят экологичность и эстетические качества, — объекты социального значения и жилые здания.Процесс устройства такого пола принципиально отличается от прочих видов покрытий: материал не укладывается, а наливается на подготовленное основание. Основу смесей для заливки составляют полимерные компоненты. После полимеризации образуется идеально гладкая, ровная и бесшовная поверхность.Несмотря на абсолютную гладкость, такие напольные покрытия являются противоскользящими.

В зависимости от особенностей состава материала для заливки пола выделят несколько типов полимерных покрытий:

  • эпоксидные – обладают широкой цветовой гаммой и возможностью создания различных рисунков, наиболее пригодны для жилых помещений, мест с высокой проходимостью, менее устойчивы к ударным нагрузкам;
  • полиуретановые – отличаются повышенными показателями эластичности и прочности, максимальным сроком эксплуатации, наиболее целесообразно их применение в местах с постоянными ударными нагрузками и вибрациями;
  • цементно-акриловые и метилметакрилатные – выделяются повышенной устойчивостью к динамическим нагрузкам и действию отрицательных температур, процесс заливки осуществляется очень быстро.

Кроме того, полимерные полы классифицируются по толщине слоя:

  • тонкослойные – подходят для защиты бетонных или цементных полов от умеренных нагрузок и пыли, применяются в кладовых, гаражах, на небольших автостоянках;
  • средние – используются в производственных помещениях, могут выдерживать значительные механические нагрузки;
  • толстослойные (высокого наполнения) – способны выдерживать значительные нагрузки, устойчивы к абразивным и химическим веществам, применяются на крупных промышленных объектах со сложными условиями.

Заливка полимерного пола процесс довольно трудоемкий. Предварительно необходимо подготовить основу, а для процесса полимеризации создать необходимые условия по влажности и температуре.

Фильтры
Готово
  • Единица упаковки — ведро
    Адгезия к металлу, МПа — > 5
    Время жизнеспособности, мин — 40
    Плотность готовой смеси, кг/м3 — 1,5
    Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа — > 1,5
    Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 — 1,5
    Рекомендуемая толщина слоя, мм — 1,2-3,5
    Сухой остаток, % — 100
    Температурные условия при нанесении, С — +5…+30
    Температурные условия при эксплуатации, С — -15…+30
    Срок хранения, мес — 12
  • Единица упаковки — ведро
    Адгезия к металлу, МПа — > 5
    Время жизнеспособности, мин — 40
    Плотность готовой смеси, кг/м3 — 1,4
    Прочность на разрыв (DIN EN ISO 527), МПа — 11
    Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа — > 1,5
    Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 — 1,5
    Рекомендуемая толщина слоя, мм — 1,2-3,5
    Сухой остаток, % — 100
    Твердость по Шору D, у.е. — 60
    Температурные условия при нанесении, С — +5…+30
    Температурные условия при эксплуатации, С — -27…+30
    Удлинение до разрыва (DIN EN ISO 527), % — 100
    Срок хранения, мес — 12
  • Единица упаковки — ведро
    Адгезия к металлу, МПа — > 5
    Время жизнеспособности, мин — 40
    Плотность готовой смеси, кг/м3 — 1,5
    Прочность на разрыв (DIN EN ISO 527), МПа — 35
    Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа — > 1,5
    Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 — 1,5
    Рекомендуемая толщина слоя, мм — 1,2-3,5
    Сухой остаток, % — 100
    Твердость по Шору D, у.е. — 80
    Температурные условия при нанесении, С — +5…+30
    Температурные условия при эксплуатации, С — -15…+30
    Удлинение до разрыва (DIN EN ISO 527), % — 15
    Срок хранения, мес — 12
  • Единица упаковки — ведро
    Адгезия к металлу, МПа — > 5
    Время жизнеспособности, мин — 30
    Плотность готовой смеси, кг/м3 — 1,5
    Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа — > 1,5
    Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 — 1,5
    Рекомендуемая толщина слоя, мм — 1,2-3,5
    Сухой остаток, % — 100
    Температурные условия при нанесении, С — +5…+30
    Температурные условия при эксплуатации, С — 0…+40
    Срок хранения, мес — 12
  • Единица упаковки — ведро
    Адгезия к металлу, МПа — > 5
    Время жизнеспособности, мин — 35
    Плотность готовой смеси, кг/м3 — 1,5
    Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа — > 1,5
    Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 — 1,5
    Рекомендуемая толщина слоя, мм — 1,2-3,5
    Сухой остаток, % — 100
    Температурные условия при нанесении, С — +5…+30
    Температурные условия при эксплуатации, С — 0…+40
    Срок хранения, мес — 12
  • Единица упаковки — ведро
    Адгезия к металлу, МПа — > 5
    Время жизнеспособности, мин — 35
    Плотность готовой смеси, кг/м3 — 1,5
    Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа — > 1,5
    Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 — 1,5
    Рекомендуемая толщина слоя, мм — 1,2-3,5
    Сухой остаток, % — 100
    Температурные условия при нанесении, С — +5…+30
    Температурные условия при эксплуатации, С — -27…+30
    Срок хранения, мес — 12
  • Единица упаковки — ведро
    Адгезия к металлу, МПа — > 5
    Время жизнеспособности, мин — 40
    Плотность готовой смеси, кг/м3 — 1,5
    Прочность на разрыв (DIN EN ISO 527), МПа — 15
    Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа — > 1,5
    Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 — 1,5
    Рекомендуемая толщина слоя, мм — 1,2-3,5
    Сухой остаток, % — 100
    Твердость по Шору D, у.е. — 65
    Температурные условия при нанесении, С — +5…+30
    Температурные условия при эксплуатации, С — -27…+30
    Удлинение до разрыва (DIN EN ISO 527), % — 75
    Срок хранения, мес — 12